什么是石膏砂漿設備
時間:2024/1/22 15:06:05 點擊數:
石膏砂漿是一種環保、、節能、施工方便的內墻及屋頂抹灰材料,具有輕質、強、防火、吸音、不收縮、不開裂、保溫隔熱、具有呼吸功能(可調節室內空氣濕度)、無味、無放射性、施工簡捷、落地灰少、操作快捷、提高功效等優點,是傳統水泥砂漿的替代產品。長期以來在內墻施工中一直沿用水泥砂漿抹灰存在易開裂、空鼓、硬化慢、裝修時間長等問題,尤其在加氣混凝土墻板上開裂脫落現象十分嚴重,在國外發達水泥砂漿作為抹灰材料已基本淘汰。傳統的石膏不耐水、成本高、可操作時間短,用歸一技術生產的粉刷石膏強度高、耐水性好、粘結力強、可操作時間長、成本低。
我公司石膏的生產技術工藝及生產線設備,生產效率高,占地面積小,自動化程度高,生產線設備規格齊全,年生產能力根據用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。該設備由上料、儲存、計量輸送、添加劑供給、混合包裝、收塵、控制等部分構成,采用PLC控制,觸摸屏操作,自動化程度高。
1.主機攪拌系統采用雙軸無重力攪拌機
2 工作原理
由機殼、槳葉、主軸、電機、減速機、氣缸等部件組成。雙軸漿葉無重力混合機是充分利用對流攪拌原理,即利用物料在混合器內的上拋運動形成流動層,產生瞬間失重,使之達到佳混合狀態。并且,物料在特定的重疊葉片作用下,進行軸向移動,實現在方位范圍內進行混合,形成隨機的佳運動狀態。
該機在 w 形的混合室內裝有一對以相反方向旋轉的軸,在每個軸上安裝具有一定角度、一定數量且呈重疊狀的槳葉,在具有一定圓周速度的混合室內形成流動層,層內的物料在對流混合原理的作用下進行混合,并在瞬間處于失重狀態,因而使物料達到均勻混合。
3 注意事項
3.1在設備運行時,嚴禁打開觀察門觀察。
3.2當混合機在非正常情況下或因斷電停機時,不可立即重啟,放空物料后方可啟動混合機。
3.3非工作人員不能隨意拆裝或改動電路控制系統。
3.4干粉砂漿生產線須有漏電保護裝置,確保工作人員人身安全。
3.5試機前須給減速機加齒輪油,加至油面高度應在視鏡的二分之一位置。油面過低則潤滑不足,縮短減速機壽命。
3.6本設備須在空載狀態下啟動,禁止帶負荷啟動!
3.7本機需要打黃油的部位,每工作 20 小時須打一次黃油!
3.8本設備須先運行,后投料!
3.9本設備在下班停止運轉后清掃一遍,尤其是電路、氣路須用吹干凈!本機內有高速攪拌件,如果一但進入塊狀異物,將產生嚴重的設備損害,甚至造成整機報廢。
3.10當設備放置的時間較長時,須重新加注潤滑油脂,端情況下應對各潤滑點作清洗。確保檢修門閉鎖裝置已經正確安裝好,并能可靠工作。確保所有的電氣裝置,包括安全裝置,已經連接好。確定氣源氣壓正常, 電源電壓正常且三相電壓平衡。調整電控柜電機啟動時間、熱繼電器整定電流到適合的參數。確?;旌蠙C的槳葉與機殼無接觸碰撞。
4日常維護與保養
定期執行保養以及正確的操作是設備達到長壽的前提條件。為了保證設備能保持順利運行并維護保修權,更換部件時只允許使用原廠提供的配件。所有重量比較大的部件,要用合格的起重設備抬升和裝卸。起重吊具和索具應牢固可靠,起重裝置附近沒有人員停留。
5檢查維護內容
5.1每班(或每工作 8 個小時)運行前的檢查:
①檢查減速機中油面高度是否在正常范圍內。
②檢查檢修門閉鎖裝置、安全裝置能夠可靠工作。
③檢查防護裝置是否都存在,并且功能是否正常。
④檢查氣源氣壓正常,電源電壓正常且三相電壓平衡。
⑤檢查混合機的槳葉與它物無接觸碰撞。
⑥檢查排氣口濾袋的物料粘附量,并進行振打清理。必要時拆下濾袋進行清洗,清洗后要等濾袋干燥后,才能再次使用。
5.2 每周(或每工作 50 個小時)設備運行時檢查
①檢查混合機有無不正常的噪聲,每四小時檢查一次各個部件的工作溫度,不可溫升過高。檢查電機電流是否在正常范圍以內。
②檢查主軸密封,如果溫升超過 50℃或有滲漏,須重新調整。如果無法再調節,則須更換密封填料。
③檢查傳動和磨損情況,不合要求時應進行調節或更換。
④ 檢查槳葉的固定螺釘是否上緊。
⑤ 檢查槳葉與混合機內部不得有摩擦。
⑥ 檢查氣控箱內元件的完好性,管道有沒有堵塞。
⑦檢查檢修門的密封性,必要時清潔或更換密封件。
5.3每月(或每工作 250 個小時)
①檢查軸、減速機和出料閥的密封狀態,有無滲漏處。如果有,應調整或更換密封件。
②檢查槳葉的磨損情況,必要時更換。
③檢查檢修門的密封件,必要時更換。
④檢查出料閥的密封件,必要時更換。
5.4 每年(或每工作 3000 個小時)
①檢查主軸兩端軸承,如果振動劇烈或溫度升高到 50℃以上,須進行清洗或更換。
②檢查主軸的狀態是否完好,若出現彎曲、磨出凹槽,請與我公司聯系。
注意:加油時應當在停機時進行。
6 密封盤根的更換
①松開螺栓,將壓蓋向左退到底,將填料箱從定位孔里退出,并上下分離,使盤根裸露出來。
②拆離老化盤根,并將油環內雜質清理干凈,重新加注油脂(固體鋰基脂或潤滑脂)。
③將圈好的盤根按拆卸時的順序纏繞于主軸上,接口處錯開并貼合緊密。
④將上下兩半填料箱包住盤根,并用螺栓固定于安裝板上。
⑤將壓蓋推入填料箱,調節壓緊螺栓的預緊力到正常的范圍(預緊力根據泄露情況調整,過大的預緊力會使密封發熱,加快磨損)。
7 盤根繞制方法
①盤根由一個正方形橫截面的編織繩構成,按軸周長切割,不能過長也不能過短。
②將盤根環繞軸一周,切口處斜切成 45°角,并使兩端斜口重疊。
8常見故障處理
8.1計劃修理
①用戶應根據自身的生產情況,結合整條生產線的修理計劃,編制出本混合機的大、中、小修理計劃。
②從日常維修記錄中,統計出易損件的數量和損壞情況。確定出科學的更換周期。
③在進行修理前,應檢查倉庫中配件的庫存數量、規格型號、要與修理計劃相符合。
9 常見故障一覽表
故障現象 |
可能的原因 |
解決方法 |
電機不啟動 |
1. 斷路器開關跳閘
2. 電控柜中的熔斷器燒斷
3. 熱繼電器動作后未自動復位
4. 安全聯鎖開關未復位
5. 檢修門開著
6. 停止按鈕未彈起
7. 總停按鈕未恢復
8. 筒體內有異物卡死主軸 |
1. 閉合斷路器
2. 更換燒斷的保險管
3. 手動復位
4. 使安全聯鎖開關復位
5. 關閉檢修門
6. 扭轉按鈕使其彈起
7. 旋動總停按鈕至復位
8. 取出異物 |
混合機運行太響 |
1. 槳葉與筒體摩擦
2. 主軸軸承損壞 |
1. 調整到(5~8mm)
2. 修理更換主軸軸承 |
筒體排料后有太多的殘留 |
1. 槳葉磨損嚴重
2. 槳葉粘料太多 |
1. 更換或調節槳葉
2. 清理槳葉 |
從檢修門有粉塵排出 |
1 密封磨損 |
更換密封件 |
物料混合效果不好 |
1. 槳葉磨損嚴重
2. 混合時間不正確
3. 加料順序不正確 |
1. 更換或調節槳葉
2. 調節混合時間
3. 先加量多料后加量小料 |
主軸密封發熱 |
1. 盤根壓緊力過大
2. 物料進入密封位
3. 盤根使用老化 |
1. 調節到正確的壓緊力
2. 清理密封位、更換密封盤根
3 更換密封盤根 |
主軸密封處有粉塵排出 |
1. 主軸軸套磨損
2. 盤根磨損 |
1. 更換軸套
2. 更換盤根 |
主軸端軸承升溫過高 |
1. 軸承磨損或損壞
2. 軸承內潤滑脂雜質太大 |
1. 更換軸承
2. 清洗軸承更換潤滑脂 |
減速機運行過熱 |
1. 減速機中油太多或太少
2. 減速機的軸承磨損或損壞 |
1. 調節到正確的油位
2. 更換軸承 |
主電機運行過熱 |
1. 電機軸承磨損或損壞
2. 負載過大
3. 出料門板與筒體不平行
4. 門板密封面粘料
5. 氣缸氣源壓力不足 |
1. 更換軸承
2. 減少加料量
3. 調整出料門板裝置,平行度,緊固固定螺栓
4. 清理粘附物
5. 提高氣源壓力,調整氣控箱內的減壓閥壓力至 4-7kg |
槳葉碰壁、槳葉碰撞 |
1. 可調葉片螺栓松動
2. 筒體內有結垢 |
1. 重新調整葉片與筒體間隙,緊固螺栓
2. 清除結垢 |